Процесът на суперфиниширане се използва не само в лагерната индустрия, но и в двигателната индустрия. Други прецизни машини и инструменти също започват да използват този процес.
Какво е носенето на суперфин?
Процесът на суперфиниширане на лагери е вид завършващ процес, който може да реализира микро смилане чрез подаване.
Повърхността преди супер финишното покритие обикновено се подлага на прецизно струговане и шлайфане.По-конкретно се отнася до добри условия за смазване и охлаждане, с финозърнест абразив (камък) за прилагане на много малък натиск върху детайла и в посока на вертикално сухо въртене на детайла, за завъртане на детайла с определена скорост за бързо и кратко движение на възвратно-постъпателно колебание на метод на довършителния процес.
Каква е ролята на носенето на супер довършителни работи?
В процеса на производство на търкалящи лагери, суперфиниширането е обработка на пръстени на лагери в края на процеса, за да се намали или елиминира наследството на кръговото отклонение от шлифоването, да се поправи формата на грешката на канала, да се подобри грапавостта на повърхността му, да се подобрят физико-механичните свойства, повърхността намаляване на вибрациите на лагера, шумно, подобряване на лагера' s мисията, играе важна роля.
Конкретно може да бъде отразено в следните три аспекта
1, може ефективно да намали пулсациите.В процеса на суперфиниширане, за да се гарантира, че камъкът винаги действа върху вълновия връх и не контактува с коритото на вълната, контактната дъга между камъка и детайла е по-голяма от дължината на вълната на вълнообразността на повърхността на детайла. По този начин контактното налягане на вълновия пик е голямо и изпъкналият пик се отстранява, като по този начин намалява вълнообразността.
2, подобрете грешката във формата на жлеба на съчмената пътека на сачмения лагерСупер финишното покритие може ефективно да подобри грешката на каналите на пистата с около 30%.
3. Може да предизвика натиск върху повърхността на свръхрафинираната повърхност.В процеса на суперфиниширане възниква основната студена пластична деформация, която води до остатъчно компресивно напрежение върху повърхността на детайла след суперфиниширане.
4. Контактната площ на работната повърхност на пръстена може да се увеличи.След супер довършване, контактната носеща площ на работната повърхност на пръстена може да се увеличи от 15% -40% до 80% -95% след шлайфане.
Процес на суперфиниширане на лагер:
1. Рязане на лагери
Когато повърхността на шлифовъчния камък е в контакт с изпъкналия връх на грапавата повърхност на пистата, тъй като контактната площ е малка и силата върху единичната площ е голяма, под определено налягане шлифовъчният камък първо се подлага на" обратно рязане" ефект на носещия детайл, така че част от повърхността на шлифовъчния камък абразивни частици падат и се счупват, излагайки някои нови остри абразивни частици и ръб.В същото време изпъкналият връх на повърхността на носещия детайл се отрязва бързо, а изпъкналият пик и слоят метаморфизъм на шлайфане на повърхността на носещия детайл се отстраняват чрез действието на рязане и обратно рязане.Този етап е известен като етап на рязане, при който по-голямата част от металния излишък се отстранява.
2. Полу-рязане на лагери
Тъй като обработката продължава, повърхността на лагерния детайл постепенно се изравнява.По това време площта на контакт между камъка и повърхността на детайла се увеличава, налягането на единица площ намалява, дълбочината на рязане намалява и способността за рязане отслабва.В същото време порите на повърхността на камъка са запушени и камъкът е в полуразрязано състояние.Този етап е известен като полурежещ етап на довършване на лагерите. В етапа на полурежене следите от рязане на повърхността на носещия детайл стават плитки и имат по-тъмен блясък.
3, светлина цяла сцена
Този етап може да бъде разделен на два етапа: единият е преходният етап на смилане;Вторият е етапът на смилане след спиране на рязането
Преходен етап на смилане:
Абразивните частици се редуцират, ръбовият ръб на абразивните частици се изравнява и чип оксидът започва да се вгражда в процепа на нефтения камък. Абразивният прах блокира порите на нефтения камък, така че абразивните частици могат да бъдат слабо нарязани, придружени от екструзия и полиране. По това време грапавостта на повърхността на обработвания детайл бързо се намалява и повърхността на петрола е прикрепена от оксид от черен чип.
Спрете етапа на рязане и шлайфане:
Триенето между масления камък и детайла е много гладко, контактната площ е значително увеличена, налягането спада, абразивните частици не могат да проникнат в масления филм и контакта на детайла, когато масленият филм се натиска върху опорната повърхност и маслото баланс на налягането на камъка, масленият камък плава.По време на образуването на маслен филм, тогава няма ефект на рязане.Този етап е специфичен за суперфиниширането.