Конусовидните ролкови лагери се използват широко в промишленото поле поради забележителните им предимства на лагерните композитни натоварвания (радиални и осови).Осово-конусовидният просвет на лагерите е правилен или не пряко определя експлоатационния срок на лагера, а регулирането на луфта е прецизност, високотехнологично съдържание на проекта, често се нуждаят от професионален персонал и специално оборудване за изпълнение, особено в областта на масовото производство, като например автомобилната промишленост, за всяка лагерна система чрез изкуствено регулиране на клирънса ще заплати тежки разходи за труд, ще бъдат засметка на тежки разходи за труд, особено в областта на масовото производство, като например автомобилната промишленост, за всяка лагерна система чрез изкуствено регулиране на клирънса, ще заплати тежки разходи за труд, особено в областта на масовото производство, като например автомобилната промишленост, за всяка лагерна система чрез изкуствено регулиране на клирънса. , и неефективни.Ако обаче откриването и корекцията на разрешението се извършват със специално оборудване, се изискват определени инвестиции в дълготрайни активи и съответните разходи за поддръжка на оборудването.С оглед на тази ситуация, timken приема зададена ™ технология и използва метод апродукт толерантност контрол за предварително задаване на освобождаване на конусовидни ролкови лагери, избягване на процеса на регулиране по време на монтажа, което не само значително подобрява ефективността на монтажа, намалява производствените разходи на клиентите, но също така гарантира точността на регулиране на разчистването.
Традиционните методи за регулиране на лугона за конусни ролкови лагери използват основно ръчно или професионално оборудване за измерване на клирънса или въртящ момент. Процесът на професионално регулиране може да постигне същата точност като зададената ™, но има и някои фактори на интерференция и ограничения.Ако измерването на просвет и въртящия момент се използват за регулиране на просвет, има по-високи изисквания в точността на измервателното оборудване, умения на персонала, проектиране на конструкцията на оборудването и изчисляване на въздействието на въртящия момент на неносещите части.
Timken зададете правилната ™ технология се дефинира като позволява9,73% от лагерите конусовидни ролки да се постигне желаната стойност на клирънс след сглобяване чрез контролиране на стойностите на променливите на допустимите отклонения за всеки елемент на монтаж и използване на вероятностни и статистически принципи, за да се избегне допълнителна табелка на клирънса.Това включва концепциите за теория на вероятностите, статистически принципи, изчисляване на измерената верига и шест sigma постно производство.Технологията е била приета от много клиенти в продължение на десетилетия и се използва широко в автомобилната кутия, индустриалната скоростна кутия, строителните машини и други области.В сравнение с горните традиционни методи за регулиране на клирънса, предимствата са обобщени, както следва:
1. Намаляване на изискванията за разходи за труд и техническата годност на производствената линия
2. Не е необходимо всички монтажни компоненти да бъдат избрани и могат да бъдат бързо и точно сглобени, което е най-подходящо за масово производство
3. Избягвайте стъпките на измерване и коригиране на данните в мястото на монтаж
4. Специално оборудване и приспособление без регулиране на клирънса
5. Отмяна на регулирането на уплътнението на конвенционалните уплътнения и други части
Лесна, бърза и точна поддръжка на следпродажбено обслужване, като се пояснят принципите и прилагането на правилната ™ технология.
I. принцип на ™ на правата върху правата на глас
Лагерът, вала, лагерния корпус, разделителят и други компоненти, които съставляват носещата система, имат свои собствени проектни допустими отклонения. В процеса на производство, производствени и преработвателни грешки ще бъдат причинени от оборудване, материали, персонал и околна среда и други фактори. Производствените грешки на квалифицирани тела ще варират в рамките на минималния и максималния обхват на допустимите отклонения при проектирането.Крайният размер на някои части ще бъде близо до допустимата граница на толерантност, но обработеният размер на повечето части ще съответства на нормалното разпределение на статистическата вероятност, както е показано на фигура 1.Абсцисата е стойността на толерантността, а ординататът е честотата на появата на
И колкото повече броят на статистическите части, толкова по-гладка крива и повече в съответствие със средата на размера на повече, размерът на двата края на характеристиките на по-малко.
Според характеристиките на нормалното разпределение, около 99,73% от стойностите ще спадат в диапазона ±3 (виж фигура 2). Сигма () се отнася до стандартното отклонение и отразява степента на дисперсия на данните, т.е. размерът на диапазона на колебанията на действителния размер на механична обработка.Ако в реалното производство се прилага шестметод за управление на производството sigma, нивото на квалификация и стабилността на качеството ще бъдат допълнително подобрени.Диапазонът на толеранса на детайлите, изисквани на чертежа, отразява изискванията за проектиране, които могат да се разбират и като изисквания на клиента.При реалния производствен процес колебанията и средното разпределение на действителния размер на обработваемите части в рамките на определения толеранс отразяват точността на машинното обработване и способността за управление на качеството на процеса.При шестте сигма-постно производство, поради засилването на контрола на качеството на производствения процес на частите, стойността и средната позиция на разпределение (фигура 1) могат да бъдат своевременно коригирани в съответствие с изискванията на крайния продукт, което подобрява точността на обработка и намалява изменението на размерите.В комбинация с характеристиките на нормалното разпределение, когато размерите на частите в рамките на обхвата на допустимоотклонение при проектирането не могат да отговарят на изискванията на крайния продукт, използването на 6 управление на производството, без да се увеличават изискванията за проектиране, може да направи 99,73% от частите на обработваемата стойност отговарят на изискванията на крайната употреба.Въз основа на тази теория, наборът от timken u-right ™ технология изисква също така всички части на системата за монтаж на лагери за шест сигма производствен контрол, да направи окончателния размер на сглобените части кумулативен допуск в рамките на 99,73% от носещата система (разчистване на монтажната система на лагерната система) в обхвата на шест sigma, и в съответствие с нормалното разпределение, да се възползват максимално от просвет около системата в средата на стойността на волатилността.Ако стойността (стандартно отклонение) е по-малка, това показва, че производственият процес е по-стабилен, размерът на продукта се променя по-малък, а окончателният обхват на клирънса е по-малък, което е по-благоприятна за работата на повечето лагери в диапазона на хлабина та в диапазона с висока умора живот.Виж фигура 2.
Фигура 2 илюстрира нормалната крива на разпределение на стандартното отклонение
Определя се независимите променливи, влияещи на
Преди да се изчислят и анализират допустимите отклонения в размерите на всяка част от лагерната система, е необходимо да се определят независимите променливи, които влияят на обшивката на лагера, които са определени размери на съответните части.Най-общо казано, в стандартната лагерна система независимите променливи, които ще повлияят на просвет на лагера са: вътрешниядиаметър на вътрешния пръстен, височината на вътрешния пръстен, външния диаметър на външния пръстен, височината на външния пръстен, външния диаметър на вала, вътрешния диаметър на корпуса на лагера, ширината на вала или рамото на лагерния корпус широчината на сепарационната халка и т.н.Тези променливи съществуват независимо, но действат заедно, за да зададат стойността на лагерния просвет.Заслужава да се отбележи, че тъй като просветът на конусните ролкови лагери се отнася до аксиалното разстояние, някои радиални променливи като външен диаметър на вала, външен диаметър на външния пръстен и други радиални променливи трябва да бъдат превърнати в аксиални стойности преди следващото изчисление.Фигура 3 по-долу е определението за независими променливи в една проста лагерна система. Жълтата точина е независима променлива.За различните лагерни приложения броят и определението на независимите променливи следва да се третират по различен начин.
Iii. Анализирайте данните и изчислете по стъпки
1. Попълнете събирането на данни за допустимите отклонения за всяка независима променлива
2. Преобразувайте всички радиални променливи в стойности на аксиални променливи
Изчислете (стандартно отклонение) за всяка независима променлива
4. Прилагайте формули за всяка независима променлива
Системата (стандартно отклонение) и 6 стойности след монтажа се изчисляват
5. Ще получите системата от шест sigma и прилагане на лагер, изисквано от сравнението на стойността на клирънса, проверете дали обхватът на шест sigma стойност в рамките на обхвата на необходимото разстояние, ако е по-голям от необходимия диапазон, тя трябва да бъде чрез коригиране на толерансите на всяка независима променлива, за да се намали стойността на sigma, като по този начин се стеснява обхвата на шестs sigma стойност , а именно стеснени части дизайн и производствен толеранс с размер.
6. След като са попълнени номиналните размери и толеранс на всички части в лагерната система, производството може да се организира, след като производителят потвърди изискванията за допустими размери на детайлите, така че да се осъществи настройката на неизбирането и нерегулиране на хлабината.
Примери за приложения, ™ приложения, зададени ™
1. Като пример се взема приложението на незадвижващо колело.Структурата на системата на края на колелото е показана на фигура 4.
2. Идентифициране на независими променливи
Тъй като това приложение е незадвижващо колело, лагерът се върти на външния пръстен и вътрешният пръстен е неподвижен, така че външният пръстен и главината са тясно съчетани, докато вътрешният пръстен и вала са свободно съвпадение.По този начин могат да се определят 10 независими променливи, влияещи на аксиалната просвет на лагера.
Серийният номер
Името на
Опише
Толерансът на mm
Mm в нормалното разпределение
1
Външен вътрешен пръстен на лагера с голяма крайна височина на седалката
Контрол на производителя на лагерите
В елиминацията на "Св.
0.013
2
Вътрешен пръстен на вътрешния лагер с голяма височина на крайната страна на седалката
Контрол на производителя на лагерите
В елиминацията на "Св.
0.013
3
Външен пръстен външен лагер с голяма крайна височина на седалката
Контрол на производителя на лагерите
В
0.007
4
Вътрешен лагер външен пръстен голяма крайна височина на седалката
Контрол на производителя на лагерите
В
0.007
5
Външен диаметър на лагера
Натиснете K клас, контрол на производителя на лагерите
На сто е.
0.003
6
Външен диаметър на вътрешния лагер
Натиснете K клас, контрол на производителя на лагерите
В
0.005
7
Вътрешен диаметър на главината на външния лагер
Контрол на производителя на концентратора
В
0.006
8
Вътрешен диаметър на главината при вътрешния лагер
Контрол на производителя на концентратора
В
0.008
9
Разстояние между раменете a
Контрол на производителя на концентратора
В
0.007
10
Дълга ос B
Контрол на производителя на мостове
В
0.007
3. Изчислете стойностите на 10 независими променливи.Лагери, оси, материали за главинатрябва да се вземат предвид при процеса на изчисление, особено в материалите за главината, тъй като много колела са използвали леки материали, алуминий, като легирани материали.Този пример за материал на главината се счита за често използван чугун.Освен това всички радиални независими променливи трябва да бъдат преобразувани в аксиални променливи стойности, които трябва да вземат предвид съпоставянето на лагерите и главината и валовете, съставните материали, вътрешната структура на лагера и други фактори и няма да бъдат описани по-нататък тук.Изчислените резултати се въвеждат в горната таблица.
4. Използвайте формули
Получаване на стойността на цялата лагерна система след монтаж = 0.0258mm, 6 =0.1548mm
5. Според приложението на незадвижвания край на колелата, ако диапазонът на разстоянието на монтажа на лагера е 0.02mm-0.20mm, тогава 6 = 0.1548mm< 0.18mm="" (0.20mm-0.02mm),="" it="" shows="" that="" the="" tolerance="" range="" design="" of="" the="" above="" independent="" variables="" meets="" the="" application="" requirements,="" and="" there="" is="" no="" need="" to="" improve="" the="" machining="" accuracy="" of="" each="">
6. Други приложения, като например скоростна кутия, могат да бъдат също така индивидуално за всеки анализ на носещата система на осите, обръщат внимание само на вътрешния и външния пръстен с различен избор, части от материала, вътрешната структура на различните лагери (радиални независими променливи в стойността на осово ударно напрежение), различния обхват на изискванията за освобождаване на лагерите (тази стойност, когато се отчита анализът на подбора според различните приложения) , Комплектът може да бъде реализиран - Десен ™ технологични приложения в различни отрасли.
Зададената ™ безмитна технология за регулиране на клирънса обикновено е подходяща за масово производство, но зададените ™ понякога могат да се използват добре за малки партиди, като например по-малко от 100 единици.Ключът е да се определи точното разпределение на толеранса на всяка отделна променлива според реалната производствена ситуация.Поради малкия добив и краткия производствен цикъл, разпределението на допустимото отклонение на продукта в рамките на определен период от време ще се отклонява от допустимия диапазон. Следователно, зададените ™ технология трябва да бъдат специално приложени към този модел на разпределение на толеранса.
Зададените ™ технологии изискват повишена прецизност на производството, но с непрекъснатото подобряване на капацитета на оборудването за обработка и нивото на управление на качеството на предприятието, не само решават този проблем, но и насърчават повишаването на корпоративното оборудване и нивото на управление.