По време на работа на лагера, поради влиянието на външни или вътрешни фактори, първоначалната хлабина се променя, прецизността се намалява и дори "изземването" се нарича неизправност при промяна на хлабината. Външни фактори като прекомерна намеса, неправилна инсталация, разширение, причинено от повишаване на температурата, моментално претоварване и т.н., и вътрешни фактори като задържан аустенит и остатъчно напрежение в нестабилно състояние са основните причини за неуспеха на промените в хлабината.
1. Завъртете външния пръстен и внимателно изплакнете клетката, търкалящия елемент и кръстовището на каналите, за да почистите старателно всички скрити преди това части от остатъци от масло. Лагерите трябва да бъдат изплакнати чисти и подложени на химическо чистене, след като бъдат закрепени, а неутралните опори на масата с чиста подплата се изсушават или бавно се изсушават в пещ за сушене с далечни инфрачервени лъчи. Тъй като дори химическо чистене и сушене или сушене, целият процес не трябва да поставя лагерните пръстени, да се придържа към рамка или търкалящи се елементи. Маслото за универсални шарнирни лагери може да бъде извадено от запечатаната с масло опаковка преди доставка за тестване на практика и потопено в несъдържащ киселина 3 процента керосин или бензин за почистване.
2. Проверка при поискване за капково смазочно масло и незабавна доставка, сухи или сухи лагери. По това време няма маслен филм, който да предпазва външната повърхност на лагера. Инспекторите нямат право да докосват директно кожата по време на целия процес. Операторът трябва да носи чисти ръкавици и да боядисва с ръжда на ръка, но трябва да избягва смесването на агента против ръжда върху външния вид на търкалящия лагер. ръце, в противен случай резултатите от измерването ще бъдат предубедени.
3. Лагерите трябва да бъдат проверени веднага след сервиране или третиране с ръждясал материал и целият процес на проверка трябва да бъде завършен. Твърде дълго, за да се избегне корозия. Обърнете внимание на използването на чист и несъдържащ масло чист бензин, който също може да причини корозия.
4. Ако лагерът е сух или сух, външната повърхност без защита от маслен филм на лагера трябва да бъде проверена в съответствие с разпоредбите за капещо смазочно масло и незабавна доставка. По това време, по време на целия процес на проверка, човешка сила, която директно докосва кожата, не е разрешена и операторът трябва да носи чисти ръкавици. , ръчно боядисани с ръжда, но трябва да избягвате смесването на ръцете с антикорозионен агент върху търкалящата се повърхност на лагерите на универсалните шарнири, в противен случай това ще доведе до отклонения в резултатите от измерването.
5. Проверката на лагерите е завършена веднага след доставката или по време на процеса на инвентаризация на ръждясалите и целият процес на проверка трябва да бъде иззет, доколкото е възможно, за да не продължи твърде дълго, за да причини корозия. Обърнете внимание на използването на чист и несъдържащ масло чист бензин, който също може да причини корозия.
Влиянието на качеството на шлайфане върху преждевременната повреда на лагера От горните резултати от теста може да се заключи, че пукнатините при шлайфане и изгарянията при шлайфане от едната страна на каналите са пряка причина за напукване на пръстена и преждевременна повреда на лагера. Характеристиките на разпределението на макроскопичната форма на пукнатината и изгарянето при шлайфане показват, че първоначалната позиция на пътеката е твърде предубедена или R на пътеката не е кръгла, което увеличава допустимото шлайфане от едната страна на пътеката. Когато скоростта на рязане е висока, целият канал ще доведе до неравномерно шлайфане. Ако шлифовъчното колело не бъде подрязано навреме, това ще доведе до вграждане или залепване на остатъците от шлифоването, което ще доведе до блокиране и пасивиране на порите на шлифовъчното колело, което ще доведе до увеличаване на дисбаланса на шлифовъчното колело, вибрациите на шпинделът ще се засили и дори вибрациите на машинния инструмент ще причинят тракане при шлайфане. Очевидно силата на смилане се променя периодично, образувайки периодични ивици на изгаряне.
За по-нататъшно разбиране на разпределението на твърдостта на втулката и микроструктурата на закаляването и темперирането и микроструктурата на повърхностния слой, частично напуканият вътрешен пръстен и неговите фрагменти са избрани и макроскопичната твърдост е определена на челната повърхност и методът на рязане на тел се използва за напукване на вътрешния пръстен. Изрежете надлъжни металографски проби близо до центъра.
