Супер прецизната изработка се използва не само в индустрията на лагерите, но има и много двигатели в момента. Други прецизни машини и инструменти също започнаха да използват този процес.
Какъв е лагерът супер фин?
Процесът на супер фино лагеруване е вид лек метод за обработка за постигане на следи от смилане.
Повърхността преди супер прецизната обработка обикновено се изрязва и шлайфа от прецизни коли. По-конкретно, при условията на добри условия на смазване и охлаждане, използвайте мелници с фини зърна (маслени камъни), за да приложите малък натиск върху детайла и в посоката на въртене на работниците с вертикални стебла, за да се въртят с определена скорост, бързо и за кратко осцилирам възвратно-постъпателното трептене. Лек метод за обработка на упражнения.
Каква е ролята на носещите супер изследвания?
По време на процеса на производство на търкалящи лагери, Super fine е краят на обработката на кръга на лагера. Има важна роля за намаляване на вибрациите и раздразнителността на лагерите и подобряване на мисията на лагерите.
Специфичното може да се отрази в следните три аспекта
1. Може ефективно да намали наклона. В процеса на ултра-прецизно изследване, за да се гарантира, че маслото и камъните винаги действат върху върха без контакт с долината. Премахнато, като по този начин се намалява линията на върха.
2. Подобрете грешката на канала на сачмените лагери. Super Research може ефективно да подобри грешката на изкопа с около 30 процента.
3. Може да направи превъзходната изследователска повърхност компресивна. В процеса на превъзходно изследване основно се произвежда студена пластична деформация, така че след превъзходното изследване повърхността на детайла образува остатъчно напрежение при натиск.
4. Може да увеличи контактната площ на работната повърхност на комплекта. След превъзходните изследвания контактната площ на работната повърхност може да бъде увеличена от 15 процента до 40 процента след смилане до 80 процента до 95 процента.
Лагерен супер фин процес:
1. Разрез на лагера
Когато повърхността на шлифовъчния камък е в контакт с изпъкналите върхове на грапавата повърхност на коловоза, поради малката контактна площ и единичната площ на площта е голяма, под определено налягане мелничният камък първо се влияе от "анти -режещ" ефект на носещия детайл, така че част от шлифовъчните частици върху повърхността на шлифовъчния камък да паднат и да се натрошат, разкривайки нови остри абразивни частици и ръбове на острието. В същото време повърхностните изпъкнали върхове на лагеруващия детайл се нарязват бързо, а изпъкналите върхове и слоевете на влошаване на шлифоването върху повърхността на лагера на лагера на лагера на лагера на лагера на лагера и рязане са повърхност. Този етап се нарича фаза на рязане и по-голямата част от металния баланс се отстранява на този етап.
2. Полуразрязване на лагерите
Докато обработката продължава, повърхността на носещия детайл постепенно се изглажда. По това време площта на контакт на повърхността на мелничния камък и детайла се увеличава, натискът върху площта на единицата намалява, дълбочината на рязане се намалява и капацитетът на рязане отслабва. В същото време порите на повърхността на воденичния камък са блокирани и воденичният камък е в полуразрязано състояние. Този етап се нарича етап на полусрязване на обработката на лагера. Повърхностните следи от рязане на лагера на лагера на лагера на лагера на етапа на лагера стават по-светли и по-тъмни.
3. Цялата сцена на светлината
Този етап може да бъде разделен на две стъпки: едната е преходният етап на смилане; другият е да спре етапа на смилане след рязане
Преходен етап на смилане:
Абразивните частици намаляха рязко, ръбовете на абразивните остриета бяха изгладени и оксидите на трохите започнаха да вграждат празнината от масло и камъни. Прахът от абразивния прах блокира маслото и камъните, така че абразивните частици могат да се режат само слабо, придружено от изстискване и изследване. По това време грапавостта на повърхността на детайла бързо намалява и по повърхността на маслото има черни оксиди.
Спрете етапа на рязане и смилане:
Триенето на маслени камъни и детайли е гладко, контактната площ се е увеличила значително и спадът на налягането е намален. Абразивните частици вече не могат да бъдат в контакт с детайла. Когато налягането на маслената мембрана върху опората е балансирано с налягането на маслените камъни, маслените камъни плават. По време на образуването на маслена мембрана ефектът на рязане вече не е наличен. Този етап е уникален за супер фина обработка.