Основните фактори, влияещи върху шлифовъчния метаморфизъм на плъзгащия лагер на пиедестала

Има два основни фактора, влияещи върху шлифовъчния метаморфизмен слой на плъзгащия лагер на пиедестал, а именно силата на смилане и топлината на смилане.

1. Сила на смилане

По време на шлайфане повърхностният слой на детайла се влияе от силата на рязане, силата на натиск и силата на триене на шлифовъчното колело.По-специално, последните две роли, повърхностният слой на детайла образува силно насочен пластмасов деформационен слой, а работният втвърдяващ слой.Тези метаморфни слоеве неизбежно влияят върху промяната на остатъчния стрес в повърхностния слой.

(1) Студен пластмасов деформационен слой

В процеса на смилане всеки момент на смилане на зърното е еквивалентен на режещия ръб.Въпреки това, в много случаи режещият ръб на предния ъгъл е отрицателен, в допълнение към ефекта на рязане, смилането на зърното е да се направи повърхността на детайла под налягане (действие на плуг), така че повърхността на детайла да остави значителен слой от пластична деформация ,Степента на деформация на деформационния слой ще се увеличи с увеличаването на степента на тъпване на шлифовъчното колело и подаването на шлайфа.

(2) Термопластичен деформационен слой (или високотемпературна деформация)

Мигновената температура, образувана от смилането на топлина върху работната повърхност, прави еластичната граница на повърхностния слой на определена дълбочина на детайла рязко спада и дори достига степента на изчезване на еластичност.По това време работният повърхностен слой под действието на сила на смилане, особено сила на сгъстяване и сила на триене, причинен от свободно разширение, подлежи на ограничаване на металния матрикс, повърхността се компресира (повече плуг), в повърхностния слой причинени чрез пластична деформация.Високотемпературната пластична деформация се увеличава с повишаването на повърхностната температура на детайла при условие, че процесът на смилане остава непроменен.

(3) Работен слой за втвърдяване

Понякога микротвердостта и металографският метод могат да се използват, за да се установи, че повърхностната твърдост се увеличава поради механична деформация.

2. топлина за смилане

В процеса на шлайфане шлифовъчното колело и контактната зона на детайла консумират много енергия и генерират много топлина при смилане, което води до локална моментална висока температура в областта на смилане.Може да се установи, че мигновената температура в зоната на смилане в рамките на 0,1 ~ 0,001 ms може да достигне 1000 ~ 1500 ℃ чрез изваждане и изчисляване на теоретичната формула на топлопреминаване с линеен източник на топлина или измерване на моменталната температура при експериментални условия чрез използване инфрачервен метод и метод на термодвойка.Такава преходна висока температура е достатъчна да произведе високотемпературно окисление, аморфна структура, високотемпературно закаляване, вторично закаляване и дори изгаряне на напукване на определена дълбочина на повърхностния слой.

(1) Окислителен слой върху повърхността на корпуса на плъзгащия лагер

Повърхността на стоманата под действието на моментална висока температура взаимодейства с кислорода във въздуха и се издига до много тънък (20 ~ 30nm) слой от железен оксид.Струва си да се отбележи, че съществува съответна връзка между дебелината на оксида и общата дебелина на метаморфния слой на повърхностно смилане.Това показва, че дебелината на оксида е пряко свързана с процеса на смилане и е важен маркер за качеството на смилане.

(2) Аморфен тъканен слой

Когато повърхността на обработвания детайл достигне топещото състояние поради моментално високата температура на зоната на смилане, молекулярният поток на разтопения метал се покрива равномерно върху работната повърхност и се охлажда от матричния метал с изключително бърза скорост, образувайки изключително тънък слой на аморфна структура.Той има висока твърдост и здравина, но е само около 10 nm и лесно се отстранява при прецизно шлайфане.

(3) Високотемпературен темпериращ слой

Моменталната висока температура на зоната на смилане може да нагрее повърхността до определена дълбочина (10-100nm) над температурата на закаляване на детайла.В случай, че аустенизиращата температура не бъде достигната, с увеличаването на температурата на нагряване повърхностният слой по слой ще доведе до преобразуване или високотемпературна закаляваща тъканна трансформация, съответстваща на температурата на нагряване, и твърдостта също ще намалее.Колкото по-висока е температурата на нагряване, толкова повече твърдостта пада.

(4) Вторият закаляващ слой на плъзгащия лагер на пиедестала

Когато повърхностният слой на детайла се нагрява до над аустенизиращата температура (Ac1) чрез моментално високата температура на зоната на смилане, аустенизираната структура на слоя отново се втвърдява в мартензитна структура при последващия процес на охлаждане.Когато има втори изгаряне на детайла, вторият закаляващ слой трябва да е с много ниска твърдост на високотемпературния темпериращ слой.

(5) Шлайфане на пукнатини

Вторичното изгаряне на закаляване ще промени повърхностното напрежение на детайла.Зоната за вторично закаляване е в състояние на сгъстяване, а материалите в зоната на високотемпературен връщащ огън под нея имат максимално напрежение на опън, което е мястото, където най-вероятно е да се появи ядрото на пукнатина.Пукнатината се разпространява най-лесно по оригиналната граница на аустенит.Тежките изгаряния могат да доведат до пукнатини (често напукване) по цялата повърхност на шлайфане, което води до бракуване на детайла.