Регенеративна пещ за подгряване
Отоплителната стойност на доменния газ е ниска, а капацитетът за отопление не е достатъчен, когато се изпраща директно към подвижната пещ.Ако газовият кокс не е достатъчен, излишъкът от доменната пещ трябва да се освободи или изгори за нищо, което води до загуба на енергия или замърсяване на въздуха.Регенеративната пещ за непрекъснато отопление е нова технология, разработена в САЩ, Япония, Великобритания и други страни през 90-те години. ИЗПОЛЗВА високотемпературен димния газ, за да подгрее първо регенератора в регенератора и след това заменя вентила, за да остави въздуха или газта да се изгорят в регенератора, за да поеме топлината на регенератора (Фигура 1).По този начин въздухът или горивният газ могат да бъдат увеличени с 500 ~ 800 ℃, а температурата на горене може да се увеличи до 1300 ℃, което може да отговори на нуждите на отопление на заготовки.
Поради ниската цена на доменния газ, битова фабрика с четири коксови газа, смесени или смесени с пещ за отопление на течно масло до регенеративна пещ за отопление, пълно използване на доменните газове, разходите за отопление са основно намалени до една четвърт от първоначалната, т.е. могат да бъдат възстановени по-малко от две години.Ниското му изгаряне на кислород и ниското съдържание на NOx също достигнаха добро ниво.Технологията може да се използва в пещ за отопление и термична обработка.В момента много китайски съвместни предприятия от желязо и стомана с доменни газове са завършили трансформацията на регенератора и са получили забележителни ползи.
2. Силно охлаждане на окачването
Поради високата крайна температура на валцоване, високата температура на въртящия се прът или тел от студено легло, плюс ускорението, първоначалният капацитет за охлаждане не е достатъчен е един от проблемите, които смущават мелницата на пръта.Голям пробив в теорията на охлаждането е, че силната технология за охлаждане на окачването използва разрушаването на парното фолио, причинено от силно замърсена мътност.Устройството за проникване на вода с окачване на бара, което е завършено съвместно от Университета за наука и технологии в Хебей и Xuangang No.2 Rolling Co., LTD., Е доказано от производствената практика, че охлаждащият ефект е много забележителен.В тази система е проектирано ново устройство за дюзи. Циркулационната система на окачването е безпрепятствена и надеждна след близо две години' операция.Успехът на тази техника осигурява ефективен метод за решаване на висока температура на предене, недостатъчен капацитет на студено легло и подобряване на механичните свойства и скоростта на пропускане на продуктите.
Окачването на пръта във водно устройство don' t трябва да удължи оригиналната секция за водно охлаждане, просто добавете малки резервоари, охлаждаща вода през филтъра и рециклирайте, така че да съществува при изпълнението на работното място на търкаляне и охлаждане, с ниско температурното бързо охлаждане след довършване или довършване значително подобрява продукта на механичния индекс на производителност на осъществимата технология за охлаждане.
3 Плосък празен разширителен валцуван тесен диапазон
Много средни и тесни лентови мелници използват заготовки за непрекъснато леене със същата ширина и размер.Понякога има излишък от ширина на ролката, така че има нужда да се търкаля по-широка лента с тясна лента.Поради тази причина, използвайки принудителния широк отвор за отваряне с характеристиката на дълбочина на рязане, средната заготовка на по-широката лента може да бъде разточена, а по-широката лента може да бъде разточена чрез завършване на валцуването, което може по-добре да задоволи търсенето на пазара.Често срещаните начини за навиване на ширината на тясната заготовка са рязане и огъване на пеперуди.Първият използва метала с по-малко удължение в зоната на деформация на търкаляне, за да възпрепятства удължението на други метали след натискане на неравномерната деформация, което води до принудителна ширина. Понастоящем лентата с ширина 16 пъти по-широка от заготовката може да бъде произведена.
Кръгъл стоманен спирачен апарат
Надеждата е много мелници за пръти да измерят размера на линията, да коригират празнината на ролката и да увеличат пропорцията на продукти с висока точност.Импортираният въртящ се сканиращ апарат може да се използва за измерване по линия на външния ръб на целия изпъкнал профил на подвижния елемент, който се движи с висока скорост, но това струва милиони юана, а голямата дължина на цялата машина заема много място в съществуващата секция с водно охлаждане с много ограничена дължина.Всъщност производството на кръгла лента главно схваща височината на подвижния елемент и ухото при пролуката на ролката. Ако измервателният инструмент може да бъде поставен неподвижно, той може да бъде значително опростен.8-точков фиксиран измервателен диаметър, произведен от Tianjin Zhaorui Company за измерване и контрол, може да измерва размера на валцувано парче в движение с не въртяща се фиксирана сонда, която може да отразява основните размери като височина и ширина, въпреки че не се отразява непрекъснато промените около навитото парче.По-специално, ширината на инструмента е по-малка от 300 мм, поставена на релсовия вагон, много е удобно да се влиза или излезе от подвижната линия, подходяща за полево използване на завършващия подвижен изходящ воден охлаждащ участък е къс.След няколко години употреба на място е доказано, че системата за продухване е разумна и животът на източника на светлина е много по-дълъг от внесения въртящ се шублер, докато цената е само една шеста от внесения инструмент.
Заменете бакелитовия лагер с подвижен лагер
Лагерната втулка Bakelwood е вид стар плъзгащ лагер втулка, използван от дълго време, въпреки че цената е евтина, но твърдостта е малка, износване бързо, когато колебанията на температурата са големи, лесно да се появи валцуване колебание на размера на парче.За тази цел работилница ще бъде три високи 400 валцови мелници вместо запечатан подвижен лагер.След период на употреба, резултатите са добри.Тук се контролира и заготовката с флуктуация на размерите в предната три висока мелница, което значително намалява последвалите аварии, играе съществена роля за осигуряване на производството и подобряване на точността на размера на продукта, а също така значително намалява консумацията на вода.
6 дъгови зъба за замяна на сливовата втулка
Предаването на ръкав от сливови цветни ръкави е много стар начин за предаване на ролка, не е равномерен в момента на предаване, тъй като въртенето на мъртвото тегло често има процес на падане на окачването, причинявайки по-голям шум, но също така оказва влияние върху точността на продукта , сериозни светли и тъмни редуващи се ивици.Това е така, защото свързващият прът трябва да има значително пространство между слива и втулката, за да може да се накланя.Следователно, при прехвърляне на въртящ момент, мъртвото тегло и ъгълът на наклона на свързващия прът правят втулката да носи неравномерна сила.По време на натоварването точката на сила на венчелистчето на слива се променя лесно, особено след износването на старата втулка, което води до неравномерни горни и долни въртящи моменти, приплъзване на ролката.Следователно, замяната на сливовата втулка с извит зъб или друга ръка може да намали броя на резервните части, да подобри качеството на работната среда и да донесе удобство при производството и поддръжката. Цялата инвестиция ще бъде възстановена след половин година.
7 Индукционно отопление
Директното валцуване е най-идеалната технология за пестене на енергия, но когато непрекъснатото леене на заготовката излиза от матрицата и преминава през огъващото се водно охлаждане, общата температура на ъгъла вече е твърде ниска и колелото е далеч от мелницата , общата температура също пада много, така че ъгълът трябва да се нагрее.Електрическото индукционно отопление има предимствата на по-малкото подово пространство, по-бързото отопление, няма нужда да се съхранява енергия и др. Някои домашни производители са инсталирали този вид оборудване, но не са постигнали желания ефект.Основната причина е, че изборът на ефективността на индукционното нагряване е твърде голям, което води до нагряване на заготовката далеч под действителните нужди, така че заготовката не може да отговори на общите изисквания за температура на подвижната система.Тази технология обаче не е рядкост в чужбина. Yingsteel ИЗПОЛЗВА Radyne' s 10MW тръбна индукционна отоплителна система, която може бързо да загрява тръби с външен диаметър 168 mm от 700 ℃ до 1100 ℃.В това устройство има 6 твърдотелни нагреватели, всеки с изходна мощност 1650kW и честота 1kHz, а скоростта на движение на тръбата е 1 7m / s, което е много по-висока от скоростта на 0 3m / s на общо непрекъснато подвижно заготовка мелница.
Дизайнът на коефициента на индукционно нагряване на Radyne&# 39 е с 20% по-висок, отколкото трябва да бъде, оставяйки съществен запас и ви позволява да увеличите скоростта на търкаляне по желание.Дизайнът на тази система има референтна стойност за вътрешния дизайн. При проектирането на 165 мм квадратна заготовка чрез индукционно нагряване трябва да се вземат предвид и характеристиките на ъгловата вихрова ефективност и твърдото ядро, а мощността трябва да бъде не по-малка от 10 MW.
Контрол на дебелината и контрол на изпъкналостта
Липсват много от горещо валцувани тесно лентови стоманени работилници онлайн устройство за измерване на дебелината, дебелината на продуктите разчита на изкуствено периодично, трудно се измерва във времето, да не говорим за контрола на дебелината дебелината на размера на продукта е изменчива, дори някои студено валцувани снабдяване с материали някои от широколентовите мрежи в работилницата е само измерване на дебелината на центъра на оборудването, короната не може да открие продукти, клиентите не могат да получат по-малка корона и постоянно студено валцуван материал.От една страна, това се дължи на опасността от измерване на дебелината на рентгеновите лъчи, което не е желателно да се използва на място; от друга страна е скъпо (стотици хиляди юана за един комплект), а системата за защита на устройството е сложна.
Някога се смяташе, че само 800 мм широколентова връзка може да бъде инсталирана за откриване на изпъкналостта, но всъщност 500-милиметровата широколентова връзка на място е измерена в 3-точкова форма, за да научи директно изпъкналостта на плочата, което може да осигури справка за контрола на изпъкналост на средна и широка лентова стомана, което е от голямо значение за стабилността на качеството на продукта.
Появата на лазерен инструмент за измерване на дебелината и ширината за горещо валцуване донесе удобство на производството на стоманени валци.Лазерният удар върху червената стоманена плоча има специално петно, чрез триангулационната оптична трансформация, от фотоелектричния разклонител, превърнат в електрически сигнал.Този сигнал, комбиниран с компютърната технология за разпознаване, може да се използва за определяне на местоположението на лазерните петна и по този начин да се измери дебелината на лентата.Понастоящем точността на измерване на дебелината на лазера не е толкова добра, колкото измерването на дебелината на лъчите, но относителната дебелина на напречното сечение на стоманената плоча може да се сравни.
Високоточен контрол на хидравличната дебелина на плочата и лентата
Поради бавното движение и лошата точност на електрическото налягане, той не е подходящ за бързо регулиране онлайн.Обикновено скоростта на реакция на хидравличния цилиндър е 6 пъти по-висока от тази на електрическото пресоване, а точността също е много по-висока от тази на електрическия натискащ винт.PM-AGC бързото регулиране на пролуката на ролката може да се осъществи чрез инсталиране на хидравличен цилиндър в готовата стойка на мелница за довършителни ленти.Контролът на подаването на манометъра може да се осъществи, ако той е съчетан със сензора за налягане на готовия преден рафт.Ако манометърът на дебелината е инсталиран на изхода на готовата рамка, може да се осъществи контрол на обратната връзка на манометъра, който ще компенсира влиянието на разликата в температурата на главата и опашката, причинена от дългото търкаляне, значително ще намали колебанието на отклонението на дебелината на цялото лента и гарантирайте точността на продукта.За наблюдение на дебелината на продукта във фабрика е използван 3-метров лазерен манометър, произведен от Института за оптични изследвания в Джънджоу, а AGC системата за хидравличен мониторинг е оформена съвместно с компютъра и устройството за регулиране на хидравличните ролкови стави, за да се намали колебанието на размера от дебелината на главата и опашката на лентата.В миналото разликата в дебелината на главата и опашката на плочата е била близо 40 m. След използване на обратна връзка с хидравлично налягане AGC или манометър за наблюдение на AGC, разликата в дебелината на главата и опашката намалява с повече от 10 микрона, въпреки увеличаването на единичното тегло и по-дългото време на търкаляне, което допълнително подобри пазарната конкурентоспособност на продукта.
Хидравличен контрол на дебелината на AGC се използва и в старата мелница с четири високи плочи.
Без циклично подвижно микроподтягане
Опорната опора се използва за отразяване на нивото на напрежение между рамките, но тя изразходва много енергия, когато дебелата заготовка се навива, и не е достатъчно бърза, когато завършената рамка се навива.Поради това някои чуждестранни производители успешно разработиха валцуване без лупър, без опора на луфта.На първо място, скоростта на търкаляне и стабилното напрежение трябва да бъдат точно изчислени и скоростта на увеличаване на динамичния спад трябва да бъде компенсирана.В чуждестранните страни цикличното търкаляне се основава главно на метода на текущата памет, установява се наблюдател и се избира подходяща формула на коефициента на рамото на момента, за да се изчисли напрежението, според което напрежението се контролира.
Реалното напрежение на непрекъснато търкаляне зависи главно от разликата в скоростта на входа и изхода на предните и задните фрези по време на свободното търкаляне, а също така е свързано с влиянието на способността за задвижване на двигателя и напрежението върху предното и задното плъзгане.Практическият модел за изчисляване на напрежението е представен в литературата, което прави изчисляването на параметрите на непрекъснато търкаляне просто и интуитивно.Тази формула може да се използва за изчисляване на грубото напрежение на търкаляне не само за лента, но и за телена пръчка.
Смазване с инжектиране с горещо валцоване
Смазването при горещо непрекъснато валцоване може да намали силата на триене и въртящия момент, да намали износването на ролката и да подобри качеството на повърхността.Тази технология се използва широко в напредналите индустриални страни за намаляване на потреблението на енергия и потреблението на ролки.Колкото по-голямо е налягането, толкова по-значителен е ефектът на смазване.Коефициентът на триене може да бъде намален от 0,35 до 0,12, а силата на търкаляне и консумацията на ролка може да бъде намалена с 20%.Прилагането на смазване с горещо валцоване ще накара коефициента на триене, зададен от системата за управление на горещо валцоване, да се промени значително, но като цяло той все още е в обхвата на&"самонастройващ се&на напрежение", и разпределението на силата на търкаляне също се променя леко.
Впръскването с горещо валцоване изисква специална помпа за масло, както и високо прецизен контролен клапан за стартиране и спиране.Необходимо е смазващото масло да има добра адхезия след изхвърляне и да има висока точка на напукване при 600 ℃.В допълнение, трябва да се обърне внимание на ограничението за разпръскване, за да се гарантира, че след изгаряне на горенето.Тази технология може да бъде разширена и за разточване на стоманени секции, но обърнете внимание на равномерното впръскване, не прекомерно.
