В нестандартното оборудване и тела широко се използва винтът с нажежаема жичка. За да се подобри експлоатационният живот на винта, широко използваният винт за закаляване. Винтът е основно шлифован, а точността е гарантирана от машината за шлайфане на резбата.Обработката на нишки на шлифовъчна машина е най-често използваният метод на рязане за постигане на висока прецизност и ниска грапавост на повърхността при обработката на нишки в момента. С широкото приложение на високопрецизирани части с резба, предимството на шлифовъчните нишки се отразява изцяло.В реалното производство, за да се постигне висока точност и качество на повърхността на винта, е необходимо да се направи задълбочено проучване на неговата технология на смилане.Вземете водещия винт, срещан в производствената практика, като пример за подробен анализ.
2. Избор на материали за оловни винтове и термична обработка
Материалът на винта директно влияе върху процеса на обработка и механичните свойства на детайла след термична обработка.Следователно, много важен проблем при производството на високопрецизни винтове за нишки е разумният подбор на материали, обикновено от легирана инструментална стомана, легирана конструкционна стомана, въглеродна инструментална стомана, която да изберете.В съответствие с техническите изисквания на частите, както е показано на фигура L и цялостния процес на термична обработка и обработка, се избира 65Mn. Материалът може да придобие по-висока твърдост от 55 ~ 60HRC, а оловният винт има висока якост и износоустойчивост.
Процесът на термична обработка на 65Mn винт за материал е закаляване, закаляване, студена обработка и закаляване.За оловен винт след грубо шлайфане (грубо завиване) се провежда високотемпературно стареене, а стареенето при ниска температура се извършва след полу-фино смилане (фино завиване), за да се премахне напрежението, генерирано в процеса на обработка и да се подобри стабилност на водещия винт.
В процеса на топлинна обработка, водещият винт трябва да обърне внимание, за да се избегне деформация на огъване, опитайте се да не използвате процес на изправяне, ако е необходимо, може да използвате само топлинно изправяне.Защото при стайна температура винтът за изправяне, въпреки че изглежда, че се изправя за кратко време, но на втория ден или след процеса на смилане ще се получи деформация на огъване.
Подготовка преди смилане
3.1 Контрол на еталон
Тестът на винтовия процес е в краищата на централния отвор, централният отвор най-общо трябва да се използва централен отвор тип В, той може да предотврати натъртване на крайната страна и да повлияе на точността на централния отвор, в същото време централният отвор трябва да достигне 6 o ~ 65 HRC твърдост, точността на централния отвор е от ключово значение за гарантиране на точността на топчевия винт, пред грубото шлайфане, финият процес на смилане трябва да организира изследване на центъра Kong Xiu след закаляване и процес на стареене.Контактната площ между централния отвор и центъра трябва да бъде 75% при грубо шлайфане и над 80% при фино шлифоване.Методът, избран тук, е да използвате шестстранния накрайник за твърда сплав, остъргващ се върху машинния инструмент. Неговият ръб има функция на микро рязане и екструдиране, което може да коригира грешката на геометричната форма на централния отвор. Освен това той има висока ефективност, дълъг живот на инструмента и грапавост до Ra0.8 m.Аксиалното налягане върху водещия винт не трябва да бъде твърде голямо по време на шлайфане, за да се избегне деформация на водещия винт.
3.2 Регулиране на машинни инструменти
В допълнение към правилната настройка на машинния инструмент в съответствие с инструкциите, точен избор и колокация висящо колело, правилно за смазване на машинния инструмент, трябва да бъде горната част на гърба преди и след шлайфане на машинен инструмент, подобряване на правилността на линейността, ъгъл 60 ° конусност повърхността и грапавостта на повърхността и стриктно контролират радиалното изпускане, като по този начин осигуряват върха преди и след машината и центъра на отвора на винта на добър контакт между, за да се подобри прецизността на шлифоването на водещия винт.
3.3 Избор на шлифовъчно колело
Шлифоващото колело с бял абразив от корунд и керамично свързващо вещество обикновено е подходящо за шлайфане на закалени стоманени пръти.Тъй като е твърд и чуплив, в процеса на смилане не е лесно да се притъпи, тъпите абразивни зърна лесно се чупят в нов остър ръб, добро рязане;Има ниска сила на топлина и смилане, което може да намали деформацията на винта, да изгори и да се напука.Точността на формата на шлифовъчното колело може да се поддържа дълго време.За да се получи по-ниска стойност на грапавост, може да се избира шлифовъчното колело с фино зърно и по-ниска твърдост.
Избор на метод на смилане и дозировка на смилане
4.1 Метод на шлайфане
Има два вида шлифоване за прецизно оловен винт: гладко шлифоване и обратно шлифоване.Гладкото смилане е полезно за пълното изливане на охлаждащата течност и може да намали термичната деформация на оловен винт в областта на смилане.Обратното смилане не допринася за пълното изливане на охлаждащата течност, винтът е лесен за деформация, но работата на рязане е добра.Чрез изпитването на процеса се установява, че методът на обратното смилане, започващ от стойката на главата, трябва да се избягва, тъй като термичната деформация на този метод ще доведе до удължаване на водещия винт към опашния багажник, което води до увеличаване на количеството на смилане от дясната страна на профила на винта и постепенното намаляване от лявата страна.Следователно методът на смилане, започващ от рамката на главата, е не само добър при охлаждане, но също така е труден за генериране на гореща деформация на водещия винт, а посоката на подаване на шлифовъчното колело прави напрежението на опъващия винт на опън, което може ефективно да намали радиално изпускане и вибрации на водещия винт и е благоприятно за постигане на по-висока точност и грапавост.
4.2 Подбор на дозата за смилане
Правилното количество на шлайфане може да подобри точността и качеството на повърхността на винта и да намали дефектите на повърхността като пулсации и изгаряния.Изборът на дозата на смилане трябва да отчита изцяло твърдостта на материала и термичната обработка на детайла, грапавостта на повърхността, размера на частиците и твърдостта на шлифовъчното колело, грубото и фино смилане и други фактори.
Линейната скорост на често използваното шлифовъчно колело при шлифоване на резба обикновено е 30 ~ 35m / s. По-високата линейна скорост може да бъде избрана, когато стъпката е малка и точността е висока.Поради високата твърдост на този винт, скоростта на шлифоване трябва да се намали по подходящ начин.
Грубото шлифоване, за да се подобри производителността, може да използва по-голяма скорост на детайла и дълбочина на рязане, фино шлифоване, за да се постигне висока точност и качество на повърхността, трябва да се използва по-малка скорост и дебелина на рязане.Скоростта на детайла е по избор 1 ~ 10r / min, а дълбочината на рязане е по желание 0,01 ~ o. 03 мм.
5. Заключение
В обобщение, производството на високопрецизни закалени нишки зависи от разумния подбор на материали, разумното подреждане на горещи и студени процеси в производствения процес за поддържане на стабилността на техните размери и подбора и контрола на съответните фактори при смилането процес.Доказано е от производствената практика, че продуктите, произведени от горния процес на смилане, са в съответствие с проектните изисквания и качеството е стабилно.