Чести дефекти на качеството на лагерните части след топлинна обработка

Общите дефекти на качеството на лагерните части след термична обработка са: закаляване на микроструктурата, прегряване, подгряване, гасене на пукнатина, недостатъчна твърдост, деформация на топлинна обработка, повърхностна декарбуризация, меко петно ​​и така нататък.

1. Прегряването

Прегряването на микроструктурата след закаляване може да се наблюдава от грубата устие на лагерните части.Но микроскопичната структура трябва да се спазва, за да се определи степента на прегряване.Ако в структурата на закаляване на GCr15 стомана има груб ацикуларен мартензит, това е гасената прегрята структура.Причината може да е цялостното прегряване, причинено от прекалено висока температура на закаляване или прекалено дълго нагряване и време на задържане.Това може да се дължи и на тежестта на оригиналния тъканен зонален карбид, образувайки локални мартензитни спикули в зоната с ниско съдържание на въглерод между двете зони, което води до локално прегряване.Остатъчният аустенит в прегрятите тъкани се увеличава и стабилността на размерите намалява.Поради прегряването на закалената конструкция, дебелият кристал на стоманата ще доведе до намаляване на здравината на детайлите, намаляване на удароустойчивостта и живота на лагера FAG също ще бъде намален.Силното прегряване може дори да причини пукнатини.

2. По-малко топлина

Ако температурата на закаляване е твърде ниска или охлаждането не е добро, в микроструктурата ще се получи тортензитна тъкан, надвишаваща стандартната, която се нарича подгряваща тъкан, което ще намали твърдостта и рязко ще намали износоустойчивостта, което ще повлияе на експлоатационния живот на FAG лагер.

3. Успокояваща пукнатина

Пукнатината, причинена от вътрешен стрес в процеса на закаляване и охлаждане на лагерните части, се нарича закаляваща пукнатина.Причините за появата на такива пукнатини са следните: поради твърде висока температура на закаляване или твърде бързо охлаждане, напрежението на микроструктурата, когато топлинният стрес и обемът на металната маса се променят е по-голям от силата на счупване на стоманата;Оригинални дефекти по работната повърхност (като повърхностни фини пукнатини или драскотини) или вътрешни дефекти от стомана (като включване на шлака, сериозни неметални включвания, бели петна, остатъци от свиване и др.) Образуват концентрация на напрежение по време на гасенето;Тежка повърхностна декарбонизация и карбидна сегрегация;След закаляване закаляването на частите е недостатъчно или не е навременно;Предишният процес, причинен от прекалено голямо напрежение при студено пробиване, коване на сгъване, маркировки на дълбоки завои, остри ръбове и ъгли на канала за масло.С една дума, причините за гасене на пукнатини могат да бъдат един или повече от горните фактори, а наличието на вътрешен стрес е основната причина за образуването на пукнатините.Гасенето се напуква дълбоко и стройно, прави фрактури, без окислителна повърхност.Обикновено това е надлъжна права пукнатина или пукнатина на лагера;Формата на носещата топка може да бъде в форма на S, форма на Т или пръстен.Микроструктурата на закаляването на пукнатината е, че няма обезвъздушаване от двете страни на пукнатината, което очевидно се различава от ковашката пукнатина и материалната пукнатина.

4. Деформация на термична обработка

Като носите части при термичната обработка, има термично напрежение и структурно напрежение, това вътрешно напрежение може да се наслагва или частично компенсира, е сложно и променящо се, защото може да се променя с температурата на нагряване, скоростта на нагряване, режима на охлаждане, скоростта на охлаждане, формата на частите и промяна на размера, така че деформацията на топлинната обработка е неизбежна.Разбирането и овладяването на правилото му за промяна може да направи деформацията на носещите части (като елипса на пръстена, разширение на размера и т.н.) в контролируем диапазон, което е от полза за производството.Разбира се, механичните сблъсъци в процеса на топлинна обработка също ще причинят деформация на частите, но тази деформация може да бъде намалена и избегната с подобрена работа.

5. Повърхностна декарбуризация

В процеса на термична обработка на носещите части, ако се нагрява в окисляваща среда, повърхността ще се окисли, за да намали масовата част на въглерода върху повърхността на частите, което води до повърхностна декарбуризация.Дълбочината на слоя за декарбуризация на повърхността надвишава допустимото за окончателна обработка и частта ще бъде бракувана.Дълбочината на повърхността на декарбуризационния слой може да бъде определена чрез металографски метод и метод на микротвердост.Методът на измерване на кривата на разпределение на твърдостта на повърхностния слой може да се използва като арбитражен критерий.

6. Меката точка

Феноменът на недостатъчна твърдост на повърхността на носещите части поради недостатъчно нагряване, лошо охлаждане и неправилна работа на закаляване се нарича загатваща мека точка.Подобно на декарбуризацията на повърхността, тя може да доведе до сериозно намаляване на устойчивостта на износване на повърхността и якостта на умора.