Има големи разлики между работната повърхност и сърцевината на лагерните части по отношение на изискванията за състояние, структура и производителност, а цялостната топлинна обработка често прави двете не могат да се вземат предвид, и потенциала на материала не може да бъде напълно експлоатиран.Използването на технологията за втвърдяване на повърхността може не само да реши разликите между повърхността и сърцевината в структурата и изискванията, но и да накара повърхността да придобие някои специални работни свойства, за да отговори на изискванията на работната повърхност на лагерите, работещи при специфични условия.Това е от голямо значение за развитието на съвременната наука и технологии.
Традиционният метод за укрепване на повърхността принадлежи към категорията на технологична обработка на топлината.Въпреки това, методите за укрепване на повърхността като лазер, електронен лъч и йонен лъч, разработени в съвременни времена, не само прилагат някои високи и нови технологии за укрепване на повърхността на материалите, но също са преминали извън обхвата на традиционната топлинна обработка и формират нова техническа област.Следователно, технологията за укрепване на повърхността може да формира различни методи за класификация от различни гледни точки. Според физичния и химически процес на технология за повърхностно укрепване, тя може да бъде разделена грубо на пет категории: укрепване на повърхностната деформация, укрепване на повърхностната топлинна обработка, укрепване на химическата топлинна обработка, укрепване на повърхностната металургия, укрепване на повърхностния тънък слой.
1. Укрепване на повърхностната деформация
Чрез механичния метод, за да се направи пластмасова деформация на металната повърхност слой, като по този начин се образува висока твърдост и висока якост втвърдяване слой, този вид повърхностно укрепване метод се нарича повърхностна деформация укрепване, известен също като работа втвърдяване.Включително изстрелване на пищял, пясъкоструене, студено пресоване, валцуване, студено валцуване и удар, укрепване на взрива и др.Характеристиките на тези методи са следните: усилващата се плътност на дислокация на слоя се увеличава, структурата на субкристалната се рафинира, така че твърдостта и якостта се увеличават, стойността на грапавост на повърхността се намалява, силата на повърхностната умора на частите може да бъде значително подобрена и чувствителността на умората notch може да бъде намалена.Този метод за укрепване има предимствата на проста технология и забележителен ефект. Няма очевидна граница между втвърдения слой и матрицата. Структурата е съгласувана и не е лесна за изпадане при употреба.Повечето от тези методи са използвани в лагерната промишленост: укрепването на повърхностното въздействие на търкалящия се корпус е един от тези методи, а прецизното търкаляне се превръща в нов метод за обработка и укрепване на пръстена.
2 Подобряване на повърхностната топлинна обработка
Използването на твърда смяна на фазите, чрез бързото нагряване на части от обработката на повърхностния слой се нарича повърхностна топлинна обработка, известна като повърхностно охлаждане.Включително загряване на пламъка, високо (средно) честотна индукционна гасене на топлината, лазерно загряване или електронно отопление охлаждане.Характеристиките на тези методи са: повърхностно локално отопление и охлаждане, деформация на обработвания детайл е малък;Скоростта на нагряване е бърза, а ефективността на производството е висока.Времето за нагряване е кратко, а повърхностно окисляване и декарбонизация са много леки.Този метод е особено ефективен за подобряване на износоустойчивостта и умората на големи и много големи лагерни части при определени натоварвания на удар.
3. Подобряване на химическата топлинна обработка
Използването на солидна дифузионна инфилтрация на някои елементи за промяна на химичния състав на повърхностния слой на метала, за да се постигне методът за укрепване на повърхността се нарича химична топлинна обработка укрепване, известен също като дифузионна топлинна обработка.Включително боронизираща, метализация, карбурация и карбонитизиране, азотно карбиране и азот, сяра и серен азот карбонизиращ, хромиране, алумилизиращ и хром-алумилизиращ, графитизирано карбилизиращ слой и т.н., има много видове и различни характеристики.Инфилтратират елементи или се разтварят в метала-приемник, за да се образува твърд разтвор, или се комбинират с други метални елементи, за да образуват съединения.Накратко, инфилтрационните елементи могат не само да променят химичния състав на повърхностния слой, но и да получат различни фазови структури.Технологията за обработка на карбуразните лагерни части и повърхностното азотиране, укрепващо лечението на иглени лагери втулка принадлежат към този вид методи за укрепване.
4 Повърхностно металургично укрепване
Повърхностното втвърдяване е техника, която използва повторно топене и втвърдяване на метала върху повърхностния слой на детайла, за да се получи желания състав или структура.Включително повърхност автолитична сплав или композитно прахово покритие, кристализация на повърхността на топене или аморфна обработка, повърхностно легиране и други методи.Тя се характеризира с бързото нагряване с висока енергийна плътност, за да се стопи метални повърхностния слой или легирания материал, покрит върху металната повърхност, и след това се втвърдява чрез самоохлаждане, за да се получи специална структура или специфичната ефективност на засиления слой.В зависимост от параметрите на процеса и метода на повърхностната металургия, тази конкретна структура може да бъде рафинирана кристална, пренаситена, метазметабилна или дори аморфна.
В индустрията на търкалящите лагери лазерното отопление се използва за укрепване на работната повърхност на миниатюрните лагери и резултатите са задоволителни.
5 повърхностен филм аксесоар
Прилагането на физични или химични методи, металната повърхност, покрита с различни свойства на матричния материал на укрепващия филм, наречен повърхностен филм укрепване.Тя включва галванични материали, електролесно покритие (хром, никел, мед, сребро и др.) и композитно покритие, обшивка или обработка на конверсия на четката, но включва и скорошното бързо развитие на високи и нови технологии, като например CVD, PVD, P-CVD и други методи за укрепване на повърхността на йонната имплантация (известна още като технология за атомни метали) и така нататък.Тяхната обща черта е, че те могат да формират специфична производителност на филма на работната повърхност, за укрепване на повърхността на износоустойчивост, устойчивост на умора, устойчивост на корозия и самосмазване и други свойства.Например, йонната имплантационна технология може да укрепи работната повърхност на лагера, което може значително да подобри устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и устойчивостта на контакт умора на работната повърхност на лагера, така че да може да се умножи експлоатационният срок на лагера.