Връзката между носещия материал и производителността
Лечението с почерняване, което често се използва, са традиционните алкални почернявания и късните стайни температури.Но процесът на почерняване при стайна температура не е добър за нисковъглеродна стомана.А 3 стомана е по-добре почерняла с алкали.Алкалното почерняване се подразделя и има разлика между веднъж почерняване и два пъти почерняване.Основните компоненти на разтвора за почерняване са натриев хидроксид и натриев нитрит.Почерняването изисква широк диапазон от температури, между 135 градуса по Целзий и 155 градуса по Целзий, за да се получи добра повърхност, но това отнема малко повече време.В действителна експлоатация е необходимо да се обърне внимание на качеството на почистване и отстраняване на масло преди почерняването на детайла, както и на пасивирането на потапяне на маслото след почерняване.Качеството на почерняването често варира при тези процеси.
Метални 0010010 quot; синьо 0010010 quot; решение
Метод на алкално окисляване или метод на окисляване с киселина;На металната повърхност се образува оксиден филм за предотвратяване на корозия. Този процес се нарича блъфинг.Оксидният филм се образува върху черната метална повърхност след 0010010 "синьо 0010010 "; третирането е главно тетроксид на желязо във външния слой и железен оксид във вътрешния слой.
Един, алкален метод на окисляване 0010010 "синьо 0010010 "; течно лекарство
1.Формула: натриев нитрат 50 ~ 100 g натриев хидроксид 600 ~ 700 g натриев нитрит 100 ~ 200 g вода 1000 г
2.Метод: съгласно формулата след измерване, при условия на разбъркване, на свой ред към материала, в който, разтворен, смесен равномерно.
3.Описание:
(1) металната повърхност трябва да се измие и изсуши преди 00 1 00 1 0 "; кош 00 1 00 1 0"; лечение.
(2) 0010010 quot; син 0010010 quot; условията на обработка на металните устройства са свързани със съдържанието на въглерод в метала, температурата на 0010010 "синьо 0010010 "; разтвор и времето за обработка на метални устройства.
(3) редовно анализирайте съдържанието на натриев нитрат, натриев нитрит и натриев хидроксид в разтвора на всеки следваща седмица или така, за да може своевременно да допълвате съответните компоненти.Общата употреба след половин година трябва да замести цялото решение.
(4) след 0010010 quot; син 0010010 quot; обработка на метала, най-добре е да го изплакнете с гореща сапунена вода за няколко минути, след което да го изплакнете със студена вода.След това изплакнете с гореща вода и изсушете.
Втори, метод на окисляване с киселина 0010010 "синьо 0010010 "; решение
1.Формула: 3 ~ 10 g фосфат калциев нитрат 80 ~ 100 g манганов пероксид 10 ~ 15 g вода 1000 g
2.Метод: след измерване по формула, при условие на непрекъснато разбъркване, последователно добавете фосфорна киселина, манганов пероксид и калциев нитрат, разтворете и разбъркайте равномерно.
2.Описание:
(1) металните устройства могат да бъдат почистени и изсушени преди 00 1 00 1 0 "; син 00 1 00 1 0"; лечение.
(2) защитният филм, получен по този метод, е черен и основният му компонент е съставен от оксиди на калциев фосфат и желязо. Неговата корозионна устойчивост и механична якост са по-високи от тези, получени по метода на алкално окисляване.
4. Работната температура на 0010010 quot; синя 0010010 quot; е 100 ℃, а времето за обработка е 4 0 ~ 4 5 минути.При обработката на въглеродна стомана съдържанието на фосфорна киселина в разтвора се контролира при 3 ~ 5 g / l.При обработка на легирана или чугунена стомана съдържанието на фосфорна киселина се контролира при 5 ~ 10 g / l.Трябва да се обърне внимание на периодичния анализ на съдържанието на фосфорна киселина в течността.
5. Методът за почистване на метални устройства след 0010010 "блъфиране 0010010 "; лечението е същото като по-горе.