Производствена обработка на решения за лагери по поръчка

Тъй като глобалните лагери на лагери увеличават глобалния си отпечатък и се концентрират върху основните продуктови линии, източниците на решения за персонализирани лагери намаляха значително. В миналото е било обичайно производителите на лагери да публикуват каталози, в които са изброени всички техни нестандартни лагери за различни приложения. Днес повечето "специални" каталози са излезли от печат, а също и желанието да се направят тези лагери поради малки производствени количества и загуба на оригинални производствени възможности. Изключение прави Napoleon Engineering Services (NES), гордия американски производител на решения за сферични и ролкови лагери.

Според президента и главен инженер на NES Крис Наполеон, „Няма недостиг на търсене на пазара за висока температура, устойчивост на корозия, дълъг живот на умора и уникални по размер решения за индустриални и космически приложения. Ето защо разработихме Denali Bearing Solutions. "

Лагерите Denali, произведени в Олеан, Ню Йорк, представляват нещо повече от обичайни лагери с уникални характеристики или характеристики, за да работят в трудни приложения. Според Наполеон, „Той също така представлява нашата философия за проследяване на корените на нашите оригинални производители на лагери в САЩ, които дадоха огромна стойност наобслужване. Къдетообслужванеозначава вдигане на телефона на две позвънявания, изслушване на клиента, вземане на това, от което се нуждае приложението, чрез доказани инженерни и производствени решения, включване на уникални материали, процеси и конфигурации в дизайна и поддържане на редовна комуникация с клиента относно производствения статус. Също така е важно да се осигурят допълнителни услуги като анализ на неизправности, възможности за тестване на продукти, проверка на първата статия и проследяване на материалите и процесите. Ако направите това и доставите необходимото количество за кратък период от време, цялостното преживяване става по-лично, удовлетворяващо и надеждно, за разлика от закупуването на стока и надяването, че ще работи. "

Продуктът и философията на Denali Bearing не са лесни за изпълнение и затова малцина имат възможността да предлагат тези услуги. Разбирането на ресурсите и стъпките, необходими за производството на персонализиран лагер, разкрива колко предизвикателно е решението за лагери Denali.

Първата стъпка в създаването на Denali Solution беше да се създадат широки производствени възможности при меко струговане, топлинна обработка, твърдо струговане и фрезоване, шлайфане, неразрушаващо изпитване, специални процеси, суперфиниширане, инспекция и изпитване за различни видове лагери, нуждаещи се от персонализация . Те включват дълбок жлеб, ъглови контакти, тяга и самонастройващи се сачмени лагери, цилиндрични ролкови лагери и иглени ролкови лагери. Наличието на производствени възможности за производство на тази широка гама от части с размери варира от 20 мм до 350 мм външен диаметър, предоставя много възможности за NES да поддържа потребителския лагер. През последните 10 години развитието на твърдо струговане и фрезоване, за да се включат уникални физически характеристики след процеса на втвърдяване, наистина е облагодетелствало производителя на лагери по поръчка. Добавянето на функции срещу въртене, разпоредби за устройства за наблюдение на лагери като термодвойка и акселерометри, офсетни фланци, отвори за смазване на масло, канали за издърпване и резбови монтажни отвори са възможни чрез твърда обработка, която някога е отнемала много време и е скъпа за производство.

Възможността за производство на специални конфигурации е важна и ценна, но това е само началото. Предлагат се различни носещи стомани извън повсеместните стомани 52100 и 440C, които предлагат подобрени експлоатационни предимства. Ако устойчивостта на корозия е от решаващо значение за живота на лагерите в работната среда, тогава NES има няколко процеса на материали и термична обработка, които максимизират устойчивостта на корозия. От космоса до медицински приложения често се използва използването на 440C. Но има много по-добър избор за подобрена устойчивост на корозия и износоустойчивост. Използването на Cronidur® 30 и XD15NW превъзхожда и двете категории над 52100 и 440C. NES има процеси на топлинна обработка, които максимизират специфични експлоатационни ползи, свързани с устойчивостта на корозия, живота на умора и високата работна температура. NES работи съвместно с НАСА за производство на лагери, изработени от Nitinol 60, уникален материал с най-високата способност за устойчивост на корозия от всеки наличен днес материал за подвижен елемент. Nitinol 60 притежава също супер еластични свойства, осигуряващи значително по-висока устойчивост на истинско нагряване, което го прави от особен интерес за космическата общност поради условията на натоварване при изстрелване. Предизвикателството с този материал е задържането на лагера по време на обработката. Конвенционалните техники, използващи магнетизъм, са неизползваеми, тъй като Nitinol 60 е напълно немагнитен. В резултат на това NES е разработила собствени техники за задържане на работа, за да се използва със своите CNC шлифовъчни машини. Немагнитните характеристики, макар и предизвикателни за производителя, предлагат още едно уникално продуктово решение за инженерите на NES приложения и техните клиенти.

NES е наблюдавал две ситуации, които често изискват използването на специални лагерни материали. Когато съществуващото оборудване е изтласкано до екстремни работни граници, за да се увеличи производителността на машината, това води до увеличени натоварвания и температури, което дава тънки граници на живот. Другата ситуация включва ново оборудване, при което анализът на конструкцията на лагерите е оставен до края на процеса на разработване, създавайки физически ограничения за размера на идеалния лагер. И в двата случая използването на носещи стомани с висока умора може да спаси деня. Стоманите с дълъг живот като M50, M50NiL и Pyrowear® 675 са някои от материалите, които NES може да избере, за да укрепи живота на лагерите. Използването на първокласни и закалени стомани, специални процеси на топлинна обработка и покрития като титанов нитрид върху износващите се повърхности на клетката позволява невероятно високи коефициенти за регулиране на живота в сравнение със стандартната носеща стомана. „Увеличаването на живота на лагерите над 20 пъти носи огромни оперативни ползи за клиента“, казва Наполеон. Отново, тези материали не са лесни за работа и изискват значително внимание към детайлите при проектирането на запасите и отстраняването на материали след термична обработка, за да се осигурят свойствата на повърхността, повърхността и сърцевината на материала.

Друга област от интерес за NES, която често се пренебрегва, е значението на клетката, която поддържа разделянето на подвижния елемент и правилното разпределение на товара. Материалът на клетката, покритията, добавките, хлабините и разпоредбите за смазване играят важна роля за установяването и поддържането на оптимална работа на лагерите и предлагат необходимата якост с минимално триене.

„Проектирането на лагер с помощта на специален материал е доста лесно“, според Наполеон. „Наличието на правилната производствена операция и технология на обработка е много по-трудно. Но когато можете да комбинирате тези два елемента с акцент върхуобслужванеклиент, намирате хора, които се редят на опашката на вратата и търсят решението за носене на Denali. "