Инструментална стомана с висока твърдост, висока устойчивост на износване и висока устойчивост на топлина, известна също като бързорежеща инструментална стомана или челна стомана. Бързорежещата стомана е създадена през 1898 г. от Тейлър, Ф. У. и М. Уайт от Съединените щати. Високоскоростната стомана има добра технологична производителност, добра здравина и издръжливост, така че се използва главно за производство на сложни тънки остриета и устойчиви на удар метални режещи инструменти, както и високотемпературни лагери и матрици за студено екструдиране. В допълнение към бързорежещата стомана, произведена чрез топене, след 60-те години на миналия век се появява бързорежещата стомана в праховата металургия. Неговото предимство е да се избегне намаляването на механичните свойства и деформацията при термична обработка, причинена от сегрегация на карбиди, причинена от производството на топене.
Видове Бързорежещата стомана е сложен вид стомана със съдържание на въглерод обикновено между 0.70 и 1.65 процента. Съдържа повече легиращи елементи и общото количество може да достигне 10-25 процента. Според съдържащите се различни сплавни елементи, тя може да бъде разделена на: високоскоростна стомана на базата на волфрам (съдържаща 9-18 процента волфрам); бързорежеща стомана на основата на волфрам-молибден (съдържаща 5-12 процента волфрам и 2-6 процента молибден); 0-2 процента волфрам, 5-10 процента молибден); ванадиевата високоскоростна стомана може да бъде разделена на общо съдържание на ванадий (1-2 процента съдържание на ванадий) и високо съдържание на ванадий (2.5-5 процента съдържание на ванадий) според съдържанието на ванадий. процент ) бързорежеща стомана; кобалтова бързорежеща стомана (5-10 процента кобалт). Според различните цели бързорежещата стомана може да бъде разделена на универсална и специална. Бързорежеща стомана с общо предназначение: използва се главно за производство на режещи инструменти (като свредла, метчици, ножове за триони) и прецизни инструменти (като котлони, зъбчатки и протяжки) за метални материали с твърдост на рязане HB По-малко от или равно на 300. Често използваните марки стомана са W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 и т.н. Бързорежеща стомана със специално предназначение: включително кобалтова бързорежеща стомана и свръхтвърда бързорежеща стомана (твърдост HRC68-70), използвани главно за произвеждат режещи инструменти за рязане на трудни за обработка метали (като високотемпературни сплави, титанови сплави и стомани с висока якост). Често използваните марки стомана са: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 и така нататък.
Производителност В допълнение към високата твърдост, високата устойчивост на износване и достатъчната якост при изработката на режещи инструменти с бързорежеща стомана, друг важен фактор е червената твърдост. Червената твърдост се отнася до способността на режещия ръб да устои на омекване в нагорещено състояние, когато инструментът реже с висока скорост. Един от начините за измерване на червената твърдост е да нагреете стоманата до 580-650 градуса, да я държите топла за 1 час, след това да я охладите и да измерите стойността на твърдостта, след като повторите това 4 пъти.
Температурата на закаляване на бързорежещата стомана обикновено е близка до точката на топене на стоманата, като например 1210-1240 градуса за високоскоростна стомана на базата на волфрам и 1180-1210 градуса за високомолибденова основа скоростна стомана. След закаляването обикновено трябва да се темперира три пъти при 540-560 степен. Повишаването на температурата на охлаждане може да увеличи червената твърдост на стоманата. За да се подобри експлоатационният живот на инструментите от високоскоростна стомана, повърхността може да бъде подсилена, като нискотемпературно цианиране, азотиране, сяра и азотиране и др. Инструментална стомана с висока твърдост, висока устойчивост на износване и висока устойчивост на топлина, също известна като бързорежеща инструментална стомана или предна стомана. Бързорежещата стомана е създадена през 1898 г. от Тейлър, Ф. У. и М. Уайт от Съединените щати. Високоскоростната стомана има добра технологична производителност, добра здравина и издръжливост, така че се използва главно за производство на сложни тънки остриета и устойчиви на удар метални режещи инструменти, както и високотемпературни лагери и матрици за студено екструдиране. В допълнение към бързорежещата стомана, произведена чрез топене, след 60-те години на миналия век се появява бързорежещата стомана в праховата металургия. Неговото предимство е да се избегне намаляването на механичните свойства и деформацията при термична обработка, причинена от сегрегация на карбиди, причинена от производството на топене.
Видове Бързорежещата стомана е сложен вид стомана със съдържание на въглерод обикновено между 0.70 и 1.65 процента. Съдържа повече легиращи елементи и общото количество може да достигне 10-25 процента. Според съдържащите се различни сплавни елементи, тя може да бъде разделена на: високоскоростна стомана на базата на волфрам (съдържаща 9-18 процента волфрам); бързорежеща стомана на основата на волфрам-молибден (съдържаща 5-12 процента волфрам и 2-6 процента молибден); 0-2 процента волфрам, 5-10 процента молибден); ванадиевата високоскоростна стомана може да бъде разделена на общо съдържание на ванадий (1-2 процента съдържание на ванадий) и високо съдържание на ванадий (2.5-5 процента съдържание на ванадий) според съдържанието на ванадий. процент ) бързорежеща стомана; кобалтова бързорежеща стомана (5-10 процента кобалт). Според различните цели бързорежещата стомана може да бъде разделена на универсална и специална. Бързорежеща стомана с общо предназначение: използва се главно за производство на режещи инструменти (като свредла, метчици, ножове за триони) и прецизни инструменти (като плочи, зъбчатки и протяжки) за метални материали с
твърдост на рязане HB По-малка или равна на 300. Често използваните марки стомана са W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 и др. Специална бързорежеща стомана: включително кобалтова бързорежеща стомана и свръхтвърда бързорежеща стомана (твърдост HRC{{12) }}), използвани главно за производство на режещи инструменти за рязане на трудни за обработване метали (като високотемпературни сплави, титанови сплави и стомани с висока якост). Често използваните марки стомана са: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 и така нататък.
Производителност В допълнение към високата твърдост, високата устойчивост на износване и достатъчната якост при изработката на режещи инструменти с бързорежеща стомана, друг важен фактор е червената твърдост. Червената твърдост се отнася до способността на режещия ръб да устои на омекване в нагорещено състояние, когато инструментът реже с висока скорост. Един от начините за измерване на червената твърдост е да нагреете стоманата до 580-650 градуса, да я държите топла за 1 час, след това да я охладите и да измерите стойността на твърдостта, след като повторите това 4 пъти.
Температурата на закаляване на бързорежещата стомана обикновено е близка до точката на топене на стоманата, като например 1210-1240 градуса за високоскоростна стомана на базата на волфрам и 1180-1210 градуса за високомолибденова основа скоростна стомана. След закаляването обикновено трябва да се темперира три пъти при 540-560 степен. Повишаването на температурата на охлаждане може да увеличи червената твърдост на стоманата. За да се подобри експлоатационният живот на инструментите от високоскоростна стомана, повърхността може да бъде подсилена, като нискотемпературно цианиране, азотиране, сяра и азотиране и др.