Процесът на обработка на вносни лагери обикновено включва няколко стъпки. Следното е общ преглед:
1. Избор на материал: На първо място, изборът на висококачествени суровини е основата за производството на висококачествени лагери. Тези материали често имат отлични механични свойства, устойчивост на износване и устойчивост на корозия.
2. Обработка на коване: Обработката на коване е първоначалната обработка при обработката на лагерни пръстени, наричана още обработка на заготовки. Основната му цел е да се получи заготовка с подобна на продукта форма, да се подобри степента на използване на металните материали, да се спестят суровини, да се намали количеството на механичната обработка и да се намалят разходите.
3. Отгряване: Отгряването е процес на термична обработка, предназначен да подобри вътрешната структура и свойства на материала, да елиминира вътрешното напрежение и да направи материала по-лесен за обработка и формоване.
4. Обработка на струговане: Обработката на струговане е обработката на полуготови продукти на лагерни пръстени, наричана още обработка на формоване. Чрез струговане, обработената ферула може да се направи точно същата форма като крайния продукт и да се създадат благоприятни условия за последващо шлайфане. Струговането може да се извърши чрез централизиран или децентрализиран процес, в зависимост от производствения мащаб и нуждите.
5. Термична обработка: Термичната обработка е незаменима част от обработката на лагерите. Топлинната обработка може да подобри структурата и работата на материала и да увеличи твърдостта, устойчивостта на износване и якостта на умора на лагера. По време на процеса на топлинна обработка температурата на нагряване, времето на задържане и методът на охлаждане трябва да бъдат строго контролирани, за да се избегне прекомерно термично напрежение и деформация.
6. Обработка на шлайфане: Обработката на шлайфане е крайната обработка при обработката на лагерен пръстен и ролка, наричана още обработка на готов продукт. Основната цел на шлайфането е точността на размерите и формата на накрайника да отговарят на проектните изисквания и да се осигурят квалифицирани накрайници за сглобяване на лагери. Обработката на смилане обикновено възприема метода на диспергиран процес и множество части от оборудване могат също да бъдат свързани чрез устройства за зареждане и разтоварване, за да образуват обработка на производствена линия за подобряване на производствената ефективност.
7. Сглобяване на лагера: След като лагерът е обработен, той трябва да бъде сглобен. По време на процеса на сглобяване е необходимо да се гарантира, че различните части на лагера пасват плътно, въртят се гъвкаво и отговарят на изискванията за проектиране.
8. Тестване и инспекция: След приключване на обработката на лагера трябва да се извършат стриктни тестове и инспекция. Това включва измерване на размери, морфологично наблюдение, тестване на ефективността и т.н., за да се гарантира, че качеството на лагера отговаря на съответните стандарти и изисквания.
9. Повърхностна обработка: Качеството на повърхността на лагера има голямо влияние върху неговата производителност и експлоатационен живот. Следователно, по време на процеса на обработка, трябва да се използват подходящи технологии за повърхностна обработка, като полиране, шлайфане, пръскане и т.н., за да се подобри гладкостта и устойчивостта на корозия на опорната повърхност.